施耐德电气能提升早期异常识别能力，助力电厂智能运维

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工业物联网

　　仍然是当今最为稳定可靠的电力来源，扮演着全社会电力安全“压舱石”的重要角色。

　　然而随着近年来 “双碳”目标的推进和能源成本的上升，以煤炭、天然气为主要原料的火电行业面临着前所未有的挑战，构建“安全、高效、低碳”的智慧电厂已经势在必行。

　　今年年初，在素有“火电三峡”之称的能源之都安徽淮南，一座全新的数字化智慧标杆电厂——淮南潘集电厂(以下简称潘集电厂)正式投产，一期项目两台660MW超超临界机组年发电量可达66亿千瓦时。在这座近“零”排放、绿色环保的火电厂建设和日常运维中，原生数字化交付技术起到了关键支撑作用。

　　近年来，国家发布了《长江三角洲区域一体化发展规划纲要》，其中明确提出“依托两淮煤炭基地建设清洁高效坑口电站”的战略布局。而由淮河能源集团新建的潘集电厂，正是该战略布局的首个落地实施项目。

　　瞄准数字化智慧电厂标杆，潘集电厂将火电行业知识与数智技术紧密结合，基于一个云平台打造了：

　　1多网融合：生产控制与管理信息网多网融合，5G专网和WiFi 6全厂区覆盖;

　　2全面的数字化应用：数字化交付、智慧运行、预测性维护、MIS&SIS一体化、智慧除尘和智慧脱硝等在内的N个数字化应用模块;

　　3智慧运行：机组可通过自寻优和自调节，帮助电厂实现168小时(7天7夜)无人干预的稳定运行。

　　然而，作为典型的资产密集型行业，火电厂的工程体量庞大、涉及机构复杂、牵涉技术繁多，且行业数字化转型起步相对较晚、数字化系统相对分散，想要打造这样一座领先的数字化电厂绝非易事，在建设前必须要解决数据孤岛和信息传递效率低下的痛点问题。

　　为此，早在工厂建设规划前期，淮河能源就决定用数字化交付的方式，为工厂奠定坚实的数字化底座。

　　一座新工厂从设计、建设到运维的全过程，会产生来自时、空、人、业务等跨度极大的数据：由于不同设计院所使用的软件不同，格式互不兼容、各成体系的数据会形成一座座数据孤岛，且海量数据如果用图纸资料存档，面临着效率低、被淹没和丢失的风险。